<一>、閥門車床電氣控制的應用

傳統(tǒng)的閥門車床在實際應用的過程中，有可能會出現(xiàn)一一些故障，嚴重的情況下，會對機床操作人員造成傷害，因此經(jīng)常會對閥門車床進行急停處理。但是基于PLC的閥門車床電氣控制系統(tǒng)，靈活性、穩(wěn)定性、可靠性都得到了提高，可以對加工工藝、機床部件實施監(jiān)控，以此達到預期的控制需求。在實際應用的過程中，數(shù)控系統(tǒng)和PLC技術的結合，可以讓閥門車床中的電氣設備得到進一步完善，提高數(shù)據(jù)信息存儲量的同時，也提高了設備的反應速度和智能化水平。借助數(shù)控系統(tǒng)和PLC技術，可以讓閥門車床電氣自動化控制系統(tǒng)中的信息得到傳遞，相關加工信息數(shù)據(jù)的準確性得到了根本上的保證，信息輸入效率也會隨之提高。比如：在閥門車床中應用PLC技術，閥門車床中所有的信號都可以穩(wěn)定的運行，有關功能都會得到實現(xiàn)，PLC技術和就會實現(xiàn)雙向信號傳遞，進而對機床工作狀態(tài)進行的監(jiān)測。以閥門車床控制回路中的中間繼電器為例，如果出現(xiàn)斷電的現(xiàn)象，那么繼電器的一組常開觸點就會通過PLC輸入端發(fā)出急停警報信號，以此保證操作，進一步實現(xiàn)了閥門車床的自動化。不僅如此，在實際的應用的過程中，開關量控制操作也是閥門車床電氣自動化控制系統(tǒng)的關鍵，普通的閥門車床都是通過電磁繼電器來控制開關量，但隨著工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，工業(yè)技術的不斷新，傳統(tǒng)的控制方式明顯不再適合當前生產(chǎn)方式，反而還會對工業(yè)生產(chǎn)效率造成負面影響。面對這樣的情況，借助PLC技術，充分利用該項技術的特點和優(yōu)點，讓電磁繼電器中存在的缺陷得到彌補。比如：借助PLC技術，根據(jù)開關量輸入組合和歷史輸入順序，就可以實現(xiàn)開關量的輸出，進而通過用戶輸入設備和CPU，對信息進行處理，較終就會輸出完整的信號。

解決智能制造的實際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平，在選擇閥門鉆床時應充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門鉆床性能較為的方式是構造一種基于質(zhì)量功能展開的閥門鉆床選型方法，將智能制造需求和機床制造過程結合，并轉換為選型行為。

<二>、基于PLC的閥門車床電氣控制基本結構

開發(fā)基于PLC的閥門車床電氣控制系統(tǒng)的過程中，需要對PLC控制系統(tǒng)進行分析，讓系統(tǒng)得到進一步完善。從當前發(fā)展現(xiàn)狀來看，開發(fā)PLC控制系統(tǒng)可以降低成本，并且利用電氣控制系統(tǒng)對閥門車床的運行進行控制，從根本上避免系統(tǒng)事故出現(xiàn)。因此，開發(fā)基于PLC的閥門車床電氣控制系統(tǒng)，具有現(xiàn)實意義。

只有掌握了PLC的閥門車床電氣控制基本結構，才能夠確保閥門車床電氣控制系統(tǒng)的設計加合理，并且在實際應用過程中充分發(fā)揮出自身作用。數(shù)控基礎行的基礎結構包括：機床主體、電氣控制單元、電氣控制系統(tǒng)執(zhí)行部分以及PLC。一，機床主體。作為生產(chǎn)加工的主要部件，這一部分會對零件加工產(chǎn)生直接作用，主要承擔零件加工任務，保證原材料成為預設計的原件形式。二，電氣控制單元。電氣控制單元是閥門車床中的核心關鍵，涉及了電源、電機等關鍵性部位，此外還包括了運動控制器以及其他輔助部分，這些部位都是維持閥門車床運行的關鍵，這其中運動控制器是較關鍵的內(nèi)容，是保證整個電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定運行的前提。三，系統(tǒng)執(zhí)行部分。這一部分承擔著閥門車床的運行活動，對于閥門車床而言，加工活動是其日常的主要工作任務，而這一工作項目由系統(tǒng)執(zhí)行部分進行控制，如：參數(shù)調(diào)節(jié)、刀具角度變化，以此可以提高零件效率。第四，PLC。這是閥門車床的核心部分，是基于PLC的閥門車床電氣控制設計關鍵，可以實現(xiàn)閥門車床電氣控制自動化。除了上述內(nèi)容之外，還涉及一些特殊結構，如：緊急按鈕、超程限位。

綜上所述，基于PLC的閥門車床電氣控制系統(tǒng)具有豐富的控制技術，在實際應用中，具有靈活的控制特點，可以滿足閥門車床監(jiān)控需求。如果想要完成一些較為復雜的加工活動，可以適當改相應的控制算法，從而提高控制系統(tǒng)的開發(fā)設計價值，不僅可以降低成本，同時也能夠提高閥門車床的工作質(zhì)量。