【一】、閥門車床力學(xué)仿真參數(shù)優(yōu)化
數(shù)控加工過程,對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行仿真后,勢(shì)必會(huì)向切削過程中力學(xué)仿真與切削參數(shù)優(yōu)化方向發(fā)展,在不斷發(fā)展過程中,我國推出了力學(xué)仿真優(yōu)化系統(tǒng)和閥門車床加工動(dòng)力學(xué)特性測(cè)試分析系統(tǒng),同時(shí),通過不斷的研究,對(duì)先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用,完成對(duì)中低速數(shù)控銑削加工期間,力學(xué)仿真系統(tǒng)與優(yōu)化系統(tǒng),促進(jìn)形成性能加先進(jìn)的閥門車床,并且對(duì)其進(jìn)行合理應(yīng)用。同時(shí),在未來相關(guān)工作人員還會(huì)依據(jù)不同行業(yè)的需求,針對(duì)車銑復(fù)合加工過程中,構(gòu)建力學(xué)方止系統(tǒng),同時(shí),以及實(shí)際生產(chǎn)情況,構(gòu)建相應(yīng)的優(yōu)化系統(tǒng),為生產(chǎn)工作的開展,提供相應(yīng)的支持。
加快復(fù)合閥門機(jī)床的發(fā)展步伐,提高工序的集中度,使加工過程鏈集約化,可以提高多品種單件和中小批量加工的工效,也利于加工精度的穩(wěn)定。復(fù)合閥門機(jī)床可以減少在不同閥門機(jī)床間進(jìn)行工序的轉(zhuǎn)換而引起的待工以及多次上下料等時(shí)間。
【二】、閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的硬件部分
閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)除了軟件部分之外,電氣控制系統(tǒng)的硬件部分主要可以從三個(gè)方面進(jìn)行分析,分別為:自動(dòng)換刀、斷刀檢測(cè)、檢測(cè)。
一,自動(dòng)換刀。在閥門機(jī)床運(yùn)行過程中,自動(dòng)換刀承擔(dān)著至關(guān)重要的作用,比如:自動(dòng)換刀在實(shí)際運(yùn)行過程中,利用電磁閥實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械臂的控制,誘導(dǎo)機(jī)械臂完成不同的動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀功能,現(xiàn)階段,大部分機(jī)械臂都可以完成換刀伸展、收回、夾緊、松開等動(dòng)作。二,斷刀檢測(cè)。斷刀故障是閥門機(jī)床運(yùn)行過程中較常見的一種故障形式,在實(shí)際應(yīng)用的過程中,利用光線傳感器進(jìn)行斷刀檢測(cè),可以避免事故問題的出現(xiàn)。傳感器會(huì)對(duì)刀具進(jìn)行檢查,確保刀具沒有出現(xiàn)磨損,如果,存在磨損,或者斷裂的情況,電氣控制系統(tǒng)就會(huì)暫停機(jī)床工作,在完成故障處理后,系統(tǒng)就會(huì)重新通知復(fù)位進(jìn)行零件加工。三,檢測(cè)。除了要做到自動(dòng)換刀和斷刀檢測(cè)之外,還要進(jìn)行對(duì)刀具進(jìn)行檢測(cè)。換刀的過程中,道具插入的極為關(guān)鍵,會(huì)對(duì)后續(xù)的加工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響,要得到重視。