[一]、閥門機床關(guān)鍵技術(shù)的特點

1、高性能

目前閥門機床關(guān)鍵技術(shù)的主要特點就是高性能，被廣泛地應(yīng)用于一些難加工的材料上。其材料、強度都要求具備耐高溫、抗低溫、耐老化、抗腐蝕、韌性以及抗疲勞性等特征，因此就會在加工一些鋁合金、欽合金、復(fù)合材料、工程陶瓷等方面應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，來滿足其對高性能的需求。

2、輕量化

閥門機床加工技術(shù)采用整體薄壁結(jié)構(gòu)，因此具有輕量化的特點。像很多航大產(chǎn)品對輕量化的要求比較高，它們大多形狀比較復(fù)雜，構(gòu)件也比較多，如飛機上的梁、框、肋以及壁板等，不但面形復(fù)雜，而且過渡圓角半徑也很小，因此航空公司一般都會采用數(shù)控加工技術(shù)來對構(gòu)件的精度進行加工，提高機動的性能，加大載荷，從而降低使用成本。

3、精密化

目前我國閥門機床關(guān)鍵技術(shù)的加工精度不斷在提高，因此又具有精密化的特點。在航空飛行器的產(chǎn)品中，一些導(dǎo)航、控制、彈頭等機載設(shè)備，有一些部件，如伺服機構(gòu)、精密偶件、探測器、光學器件等精密度比較高、批量比較小、結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，因此在加工過程中，采用精密、薄壁等技術(shù)來進行加工，在加工過程中，對尺寸、形狀以及表面粗糙度都有著非常高的要求，促使數(shù)控加工技術(shù)加精密化。

解決智能制造的實際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平，在選擇閥門鉆床時應(yīng)充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門鉆床性能較為的方式是構(gòu)造一種基于質(zhì)量功能展開的閥門鉆床選型方法，將智能制造需求和機床制造過程結(jié)合，并轉(zhuǎn)換為選型行為。

[二]、閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)的重要性

在閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)實際運行和發(fā)展的過程中，合理的采用PLC技術(shù)法有助于提升相關(guān)的工作效果，優(yōu)化相關(guān)工作模式，打破傳統(tǒng)工作的局限性，并提升相關(guān)閥門專用機床的電氣控制系統(tǒng)運作水平，提升加工的精度，并確保系統(tǒng)的運作性能，達到預(yù)期的工作目的。

在相關(guān)的閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)實際運作的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，嚴重影響整體工作效果。而在其中合理的使用PLC技術(shù)法，主要根據(jù)預(yù)定的標準和控制對象，開展的控制工作，加快系統(tǒng)的運作速度，形成綜合性的工作模式。且在系統(tǒng)的性價比方面，需要明確PC機設(shè)備還有運動控制器系統(tǒng)、電機設(shè)備、光柵尺等等，形成閉環(huán)式的控制模式。使用此類技術(shù)方式，有助于將PC設(shè)備的作用充分發(fā)揮出來，實現(xiàn)文件處理目的、人機交互處理目的，并針對各種數(shù)據(jù)信息進行的處理。對于運動控制器設(shè)備而言，在實際應(yīng)用的過程中有助于提升其可靠性和運行效果，并增強精度，而在光柵尺方面，屬于系統(tǒng)中位置信息精度可以達到μm的內(nèi)容。與此同時，在運動控制器實際運作的過程中，其可靠性和穩(wěn)定性非常高，能夠促使各方面工作的合理實施，通過控制器的支持，好的進行軸的接入。而在運動控制器方面，能夠好的增加軸數(shù)量，并為系統(tǒng)升級提供較為良好的便利支持。另外，在運動控制器設(shè)備運作的過程中，可以利用標準接口介入PLC的相關(guān)系統(tǒng)，改變功能并提升系統(tǒng)的運作水平。

在閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)實際運作的過程中，合理的使用PLC技術(shù)還有系統(tǒng)，有助于增強相關(guān)的閥門專用機床的電氣控制系統(tǒng)運作水平，拓寬各方面的運作功能，并增強相關(guān)的工作效果，打破傳統(tǒng)工作的局限性。