[一]、閥門鉆床技術(shù)特征

的經(jīng)濟發(fā)展水平和綜合國力，受重工業(yè)裝備發(fā)展水平的直接影響。數(shù)控技術(shù)當前被廣泛應(yīng)用與現(xiàn)代工業(yè)和制造業(yè)等高精尖領(lǐng)域中，是制造技術(shù)及裝備的核心部分。機床作為當前機械加工產(chǎn)業(yè)的主要設(shè)備，其技術(shù)發(fā)展已經(jīng)成為國內(nèi)機械加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展標志。閥門鉆床是制造裝備業(yè)的工作母機，是先進的生產(chǎn)技術(shù)和現(xiàn)代化的戰(zhàn)略裝備。閥門鉆床技術(shù)不僅是我國現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)性技術(shù)，也是體現(xiàn)工業(yè)機械程度和精密程度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。許多發(fā)達對工業(yè)較為落后的實行數(shù)控技術(shù)及信息的封鎖戰(zhàn)略，將數(shù)控技術(shù)作為本國的內(nèi)部資源之一。通過多年的研究和探索，我國當前在數(shù)控方面已經(jīng)獲得一些成就，但與發(fā)達相比仍處于落后的階段，這一點主要體現(xiàn)在國產(chǎn)機床占有率低的方面。

1、整體設(shè)備重量低

閥門鉆床加工技術(shù)具有輕量化的特征，主要是因為其利用整體薄壁的結(jié)構(gòu)，比如在生產(chǎn)航天產(chǎn)品時，會對輕量化提出較高的要求，因其零件十分復(fù)雜、組件數(shù)量多、表面形狀特殊和過渡圓角半徑小等諸多因素的限制，所以利用數(shù)控加工技術(shù)進行生產(chǎn)加工是十分的方法，不但機動性能有所提升，并且可以很大程度降低生產(chǎn)成本。

2、性能高

具備高性能是閥門鉆床當前的主要特征，主要用于加工難度較高的材料，耐寒、抗高溫、防老化、韌性強、抗疲勞和防腐蝕是對該材料的要求，所以可以利用數(shù)控加工技術(shù)對欽合金、復(fù)合材料、鋁合金和工程陶瓷等進行加工，以達到其高性能的目標。

3、加工精密程度高

精密化是我國閥門鉆床技術(shù)具備的另一特征，并且在不斷提高加工精度的過程中，精密化程度也逐漸提升。如進行航空飛行器中導(dǎo)航、控制等設(shè)備的加工時，有部分零件精密度較高且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以隨著精密化和輕量化的程度逐漸提升，推動數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。

從上世紀80年代起，我國機床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏，但對數(shù)控技術(shù)和閥門專用機床一直給予較大的關(guān)注，已具有較強的市場競爭力。但在中、閥門專用機床方面，與一些先進產(chǎn)品與技術(shù)，仍存在較大差距，大部分處于技術(shù)跟隨階段。

[二]、閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)研制

PLC的閥門鉆床系統(tǒng)充分發(fā)揮出自身的優(yōu)點和重要作用，利用PC機強大的信息處理能力以及機床運動控制系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)的可靠性，充分提高了閥門鉆床控制系統(tǒng)的結(jié)合具有十分重要的作用。其工作原理是利用PC機間加工信息轉(zhuǎn)換為代碼，通過信號接口板，將代碼再次轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的信號標準，傳遞給運動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對位置進行控制的重要目標。在PLC的閥門鉆床系統(tǒng)中，電動機為步進電機，采用的是開環(huán)控制。主要是因為這種電機的每一個脈沖步距角都需要與控制脈沖成正比，且無累積誤差，只有這樣才能確保閥門鉆床開環(huán)系統(tǒng)的精度，為數(shù)控系統(tǒng)的、穩(wěn)定運行奠定堅實的基礎(chǔ)。

PLC的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)是一種新型的閥門鉆床控制系統(tǒng)，而閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)又是我國機械制造業(yè)中高精度的特殊機床，將PLC與閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)進行結(jié)合，加強PLC的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)，可以為閥門鉆床控制系統(tǒng)進一步優(yōu)化提供充分的保障。