現代生產社會中，設備是一個企業(yè)賴以生存的物質基礎，機床在制造行業(yè)是具有舉足輕重的地位。?與普通車床相比，數控車床具有明顯的優(yōu)勢，普通車床加工成本低，但是加工工序復雜，工序較長，而且加工過程中有很多細節(jié)，需要技術工人來完成。對技術工人的水平要求比較高。那么數控機床與普通車床相比優(yōu)勢到底具有哪些?
1.1
加工工藝的“內容具體、工藝設計嚴密”，由于采用數控加工工藝，所以工具少，所需要工裝數量少等特點，克服了傳統(tǒng)工藝方法的弱點，一般來看，數控的加工工序比普通車床加工工序內容要復雜。從編程來看，數控機床加工程序的編制要比普通車床編制工藝規(guī)程復雜。
1.2數控加工的工藝“復合性”。采用數控加工后，工件在一次裝夾后可以完成鏜、銑、攻絲等多種加工，因此，數控加工工藝具有復合性特點。也可以說是數控加工工藝的工序把傳統(tǒng)工藝中的工序“集成”了，這使得零件加工所需的夾具數控大為減少，零件裝夾次數以及裝卸工件時間也減少，從而使零件的加工精度和生產效率有了較大的提高。數控加工工藝設計是對工件進行數控加工的前期準備工作，無論是手工編程還是自動編程，這項工作需要在程序編制工作以前完成。為了優(yōu)化數控程序設計，提高編程效率、合理使用機床，我們對數控加工工藝設計等技術問題加以分析、研究，以做好數控加工前的技術準備工作。
數控加工取代傳統(tǒng)加工工藝占據生產制造的領頭地位已成為一種趨勢。但是，由于歷史原因，傳統(tǒng)的工藝設備與的數控機床并存，是目前乃至很長一段時間內企業(yè)的設備現狀。如何從工藝的角度根據各企業(yè)的設備現狀，產品生產規(guī)模，零件結構行程與工件加工精度等方面來合理的進行產品工藝方案設計。
因此，尋求傳統(tǒng)加工工藝與數控加工工藝的合理銜接 途徑與措施，對于提高企業(yè)的經濟效益是非常有益的。
