{一}、閥門車床化的方向發(fā)展
　　精度、效率和速度是機械制造行業(yè)的關(guān)鍵性能指標。未來的數(shù)控技術(shù)將會采用高速的CPU芯片以及RISC芯片，選擇多CPU控制系統(tǒng)，元件采用高分辨率是檢測元件，從而構(gòu)成整個數(shù)字伺服系統(tǒng)，此外，還將采取的措施改變機床的動態(tài)和靜態(tài)特性，這樣一來，就能夠?qū)崿F(xiàn)機床的高速、以及的發(fā)展，好的滿足不同客戶對機床使用的需求。數(shù)控系統(tǒng)中的群控制系統(tǒng)也會向著柔性化的方向發(fā)展，能夠根據(jù)不同生產(chǎn)流程的需求，實現(xiàn)物料流和信息流的調(diào)整，群控制系統(tǒng)性能的較大化發(fā)揮，以減少加工工序，使整個數(shù)控技術(shù)朝著多軸、多系列的控制功能方向發(fā)展。
　　閥門鉆床多發(fā)的故障率一直是影響我國閥門鉆床品質(zhì)的一個重要問題。尤其是用于批量生產(chǎn)的自動生產(chǎn)線上，對閥門鉆床的性為重視，通常用平均無故障時間(以MTBF表示)的長短來衡量它的性。
　　{二}、閥門機床從復合加工向完整加工發(fā)展
　　20世紀70年代以來，多工序集成加工逐漸演變到現(xiàn)在的“完整加工”。相對于傳統(tǒng)的車銑復合加工技術(shù)，“完整加工”是一種工序集約化的新型加工方式。由于閥門機床性能的不斷提高，工件在加工過程中的機動時間越來越少，因此機床輔助時間以及工件在工序之間的滯留很大程度上成為影響交貨期的重要因素。“完整加工”高度的工藝集成性，使得工件在整個加工過程中只需要一次裝夾，從而解決了生產(chǎn)過程中由于機床輔助時間以及工件滯留時間所帶來的瓶頸問題。就集成了車、銑、鉆、磨等多種加工工序，使復雜工件一次裝夾便能完成多步加工，提高了工件的加工精度和生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。
　　當前機械加工的要求持續(xù)提高，這種大型復合閥門機床將會占有大的市場分額。