一、閥門機床電氣控制系統(tǒng)研制
　　PLC的閥門機床系統(tǒng)充分發(fā)揮出自身的優(yōu)點和重要作用，利用PC機信息處理能力以及機床運動控制系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)的性，充分提高了閥門機床控制系統(tǒng)的結合具有重要的作用。其工作原理是利用PC機間加工信息轉換為代碼，通過信號接口板，將代碼再次轉換為相應的信號標準，傳遞給運動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對位置進行控制的重要目標。在PLC的閥門機床系統(tǒng)中，電動機為步進電機，采用的是開環(huán)控制。主要是因為這種電機的每一個脈沖步距角都需要與控制脈沖成正比，且無累積誤差，只有這樣才能閥門機床開環(huán)系統(tǒng)的精度，為數(shù)控系統(tǒng)的、穩(wěn)定運行奠定堅實的基礎。
　　PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)是一種新型的閥門機床控制系統(tǒng)，而閥門機床電氣控制系統(tǒng)又是我國機械制造業(yè)中的機床，將PLC與閥門機床電氣控制系統(tǒng)進行結合，加強PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)，可以為閥門機床控制系統(tǒng)進一步優(yōu)化提供充分的。
　　閥門機床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標志，閥門機床的加工精度是反映其性能和水平的一個關鍵指標。誤差補償是提高閥門機床加工精度的一個主要途徑和發(fā)展趨勢，閥門機床空間誤差、測量是進行誤差補償、提高閥門機床精度的前提與關鍵。
　　二、大型復合閥門機床的關鍵技術
　　1、回轉工作臺車削與銼銑削加工自動轉換技術
　　在加工過程中，回轉工作臺在車削加工與銑削加工時分別處于連續(xù)回轉驅動與分度回轉驅動狀態(tài)，并需要在復合加工過程中根據(jù)加工需要進行自動切換。
　　通過設計回轉工作臺車削與撞銑削加工功能自動轉換及互鎖機構，并通過對數(shù)控系統(tǒng)的研究應用與二次，解決回轉工作臺在復合加工中不同加工功能自動轉換的應用問題。
　　針對車銑復合加工過程中雙主軸工作的需求，解決雙主軸電動機在銑削加工時的消隙傳動、而在車削加工時的大扭矩輸出的應用技術。同時，通過對全齒輪傳動消隙的研究，轉臺分度定位以及復合加工功能的實現(xiàn)。
　　2、大型附件頭設計與轉換技術
　　通過各種附加切削頭之間的轉換來實現(xiàn)五面加工需求，對多種附件頭的自動抓取技術、附件頭的機械保護技術、附件頭的裝夾技術、多種附件頭的自動識別技術進行。
　　3、主軸系統(tǒng)內置式松刀油缸技術
　　主軸轉速是體現(xiàn)閥門機床主軸切削性能的較重要的參數(shù)之一，而在傳統(tǒng)的后置式松刀油缸技術中，傳遞松刀力的松刀桿需要穿過傳動箱與方滑枕，長度往往長達兩三米，并需與主傳動軸內外迭加，不僅加工制造困難，而且由于精度難以、動平衡效果差，引起的振動也極易導致支撐軸承損壞、主軸切削能力下降，亞需運用合理的主軸系統(tǒng)內置式松刀油缸技術加以改變。
　　4、大型結構件裝配技術
　　機床立柱、導軌、床身、齒條等關鍵件的精度在很大程度上決定了整機的加工精度，由于這些關鍵件長度長、重量重、精度要求高，因此，其加工與裝配都比較困難，對這些大型關鍵件的精度要采取工藝優(yōu)化、變形控制、裝配等多種工藝與技術來。