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數(shù)控機床設(shè)計階段的主要工作

發(fā)布時間:2017-09-08  發(fā)布者:禹創(chuàng)重工機械

  來開展性工作的經(jīng)驗證明,性設(shè)計和分析對系統(tǒng)性有著重要影響。要提高系統(tǒng)的性,關(guān)鍵在于搞好系統(tǒng)的性設(shè)計和分析工作。把性工程的放在設(shè)計階段,主要有以下兩方面原因:
 ?、僭O(shè)計過程對機床的性水平起著決定性的作用。機床在完成設(shè)計的同時,其固有性就已經(jīng)形成。制造、裝配過程是實現(xiàn)設(shè)計過程所形成的固有性,使用和維護過程是保持已形成的固有性。如果在設(shè)計階段沒有認(rèn)真考慮性問題,那么無論怎樣制造、嚴(yán)格管理、合理使用,也難以實現(xiàn)高的性要求。
 ?、谠谠O(shè)計階段采取措施提高機床性的效費比   高。隨著技術(shù)的發(fā)展,機床生產(chǎn)企業(yè)之間的競爭不斷加劇,這就要求新機床不但研制周期要短,而且性水平要高。設(shè)計時如果不認(rèn)真考慮性要求,等到制造裝配時才發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題,再反過來改進設(shè)計,必然會推遲產(chǎn)品投入市場的周期,提高產(chǎn)品的價格,降低競爭力。據(jù)   Northrop Grumman公司估計,在設(shè)計階段每投入1美元用來提高產(chǎn)品的性和維修性,可在使用階段中節(jié)約30美元的維修保養(yǎng)費用到。因此要盡可能將不因素在設(shè)計早期。
  在研究設(shè)計階段應(yīng)開展的性工作之前,   先要明確數(shù)控機床設(shè)計階段包括的主要內(nèi)容。
  數(shù)控機床的設(shè)計過程可分為四個階段,每個階段的主要工作如下:
  1)設(shè)計準(zhǔn)備階段
  分析設(shè)計任務(wù)書,研究市場和用戶對設(shè)計的要求,做好市場和技術(shù)預(yù)測。通過各種渠道收集、檢索有關(guān)資料,包括情報、試驗研究成果、發(fā)展趨向、(新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料)應(yīng)用、結(jié)構(gòu)圖樣資料等。要博采眾長、學(xué)習(xí),創(chuàng)造性地應(yīng)用在產(chǎn)品的設(shè)計中。
  2)方案設(shè)計階段
  方案設(shè)計的內(nèi)容有:原理性方案,主要技術(shù)參數(shù),總布局、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和主要部件的原理圖,試驗結(jié)果及技術(shù)經(jīng)濟評價和可行性分析等。
  原理性方案的   主要內(nèi)容是機床的運動原理,它包括運動要求,運動分配,運動聯(lián)系和實現(xiàn)運動的方式。在布局設(shè)計中要考慮到內(nèi)部、外部兩方面的因素。內(nèi)部因素主要是工件與刀具間的相對運動和位置關(guān)系,工件的形狀和重量等。外部因素則主要是人一機關(guān)系,如外形、操作和管理維護等。為便于技術(shù)經(jīng)濟評價,對機床總體性能有直接影響的部分要有具體的性能參數(shù),要提供計算或?qū)嶒烌炞C的結(jié)果,計算出它們對   終結(jié)果的影響程度,以選擇出   優(yōu)方案。
  3)技術(shù)設(shè)計階段
  在這個階段要完成機床總體和部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計,從而初步構(gòu)成機床外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。   先繪制出機床的總體尺寸關(guān)系圖,在圖中確定各部件的輪廓尺寸和部件間有聯(lián)系的相關(guān)尺寸,以各部件在空間不發(fā)生干涉。
  對初步設(shè)計的結(jié)果進行   的計算和技術(shù)經(jīng)濟分析。經(jīng)反復(fù)修改后確定初步設(shè)計總圖和部件結(jié)構(gòu)圖,組織有經(jīng)驗的技術(shù)人員、用戶或委托設(shè)計方進行初步評審。
  按照初步評審后確定的總裝配圖和部件結(jié)構(gòu)圖,繪制出機床主要零件的結(jié)構(gòu)圖,如床身、立柱、橫梁、主軸箱等。應(yīng)用有限元計算、模態(tài)分析和優(yōu)化設(shè)計軟件,對主要件及機床的整體結(jié)構(gòu)進行靜、動態(tài)性能分析,找出薄弱環(huán)節(jié)。進一步修改后再組織   次評審,評審?fù)ㄟ^后,正式繪制出技術(shù)設(shè)計的總體和部件裝配圖。
  4)工作圖設(shè)計階段
  根據(jù)總裝圖和部件圖,繪制機床的全部零件圖,無遺漏地定出零件上的每個尺寸,公差配合和形位誤差。然后對照總裝圖和部件圖對每張圖進行審核、校對。檢查尺寸標(biāo)注有無遺漏和錯誤,尺寸及公差數(shù)值是否符合尺寸鏈的要求。請工藝人員審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理,是否便于制造和裝配。檢查尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn),公差的精度等級,材料的選擇,熱處理的要求等是否合理。   后編寫各類零件明細(xì)表、外購件明細(xì)表和使用說明書等技術(shù)文件。

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