數(shù)控機床是一種   的自動化機床，它綜合了計算機技術(shù)，自動化技術(shù)，伺服驅(qū)動，測量和機械等各個的新的技術(shù)成果，是一門新興的工業(yè)控制技術(shù)。由于其經(jīng)濟性能好，生產(chǎn)，在生產(chǎn)上處于越來越重要的地位。

數(shù)控機床是涉及多個應用學科的復雜的系統(tǒng)，加之數(shù)控系統(tǒng)和機床本身的種類繁多，功能各異，不可能找出一種適合各種數(shù)控機床、各類故障的通用診斷方法。

數(shù)控機床故障的10個診斷方法：

1、根據(jù)報警號進行故障診斷。計算機數(shù)控系統(tǒng)大都具有的自診斷功能。當機床發(fā)生故障時，可對整個機床包括數(shù)控系統(tǒng)自身進行的檢查和診斷，并將診斷到的故障或錯誤以報警號或錯誤代碼的形式顯示在顯示器上。

2、根據(jù)控制系統(tǒng)LED燈或數(shù)碼管的指示進行故障診斷。如果和故障報警號同時報警，綜合二者的報警內(nèi)容，可   加明確地指示出故障的位置。在顯示器上的報警號未出現(xiàn)或顯示器不亮時，LED或數(shù)碼管指示就是   的報警內(nèi)容了。

3、根據(jù)機床參數(shù)進行故障診斷。機床參數(shù)也稱為機床常數(shù)，是通用的數(shù)控系統(tǒng)與具體的機床相匹配時所確定的一組數(shù)據(jù)，它實際上是NC程序中未定的數(shù)據(jù)或可選擇的方式。機床參數(shù)通常存于RAM中，由廠家根據(jù)所配機床的具體情況進行設定，部分參數(shù)還要通過調(diào)試來確定。機床參數(shù)大都隨機床以參數(shù)表或參數(shù)紙帶的形式提供給用戶。

4、用診斷程序進行故障診斷。診斷程序一般分為三套，即啟動診斷、在線診斷或稱后臺診斷。啟動診斷指從每次通電開始至進入正常的運行準備狀態(tài)止，CNC內(nèi)部診斷程序自動執(zhí)行的診斷，一般情況下數(shù)秒之內(nèi)即告完成，其目的是確認系統(tǒng)的主要硬件可否正常工作。

5、備板置換法。斷電狀態(tài)下/選擇開關/跨線一致，只改變模板。

6、敲擊法。數(shù)控系統(tǒng)是由各種電路板組成，電路板上、接插件等處有虛焊或接口槽接觸不良都會引起故障。可用絕緣物輕輕敲打疑點處，若出現(xiàn)，則敲擊處很可能就是故障部位。

7、升溫法。設備運行較長時間或環(huán)境溫度較高時，機床就會出現(xiàn)故障，可用電吹風、紅外燈照射可疑的元件或組件。確定故障點。

8、功能程序測試法。當數(shù)控機床加工造成廢品而無法確定是編程、操作不當還是數(shù)控系統(tǒng)故障時，或是閑置時間較長的數(shù)控機床重新投入使用時。

9、隔離法。隔離法是將某些控制回路斷開，從而達到縮小查找故障區(qū)域的目的。例：某加工中心，在JOG方式下，進給平穩(wěn)，但自動則不正常。

10、測量比較法。為了檢測方便，在模板或單元上設有檢測端子，用萬用表、示波器等儀器對這些端子的電平或波形進行測試，將測試值與正常值進行比較，可以分析和判斷故障的原因和及故障的部位。